Vor einigen Monaten wurde unser Kompressor verlegt. Ein guter Schritt im Rahmen der Kosteneinsparungen und des „grünen“ Denkens innerhalb des Unternehmens. Durch die vom Kompressor erzeugte Wärme wurde der Kompressionsraum so heiß, dass sogar das Gerät Probleme bekam.
Vor einigen Monaten wurde unser Kompressor verlegt. Ein guter Schritt im Rahmen der Kosteneinsparungen und des „grünen“ Denkens innerhalb des Unternehmens. Durch die vom Kompressor erzeugte Wärme wurde der Kompressionsraum so heiß, dass sogar das Gerät Probleme bekam.
Aber es wurde eine Lösung gefunden! Sowohl für den Wärmeüberschuss als auch für die Probleme mit dem Gerät. Eine Win-Win-Situation.
Über eine spezielle Öffnung in der Wand einer der Fabrikhallen wird die erzeugte Wärme – etwa 15 kWh pro Stunde – rund um die Uhr in die Halle geblasen. Die Halle kann die Wärme gut nutzen, und der Energieverbrauch sinkt.
Wartungskosten halbiert
Die enormen Wartungskosten (etwa 8.000 € pro Jahr) haben sich nun halbiert, und die Anzahl der Wartungsintervalle wurde auf 1 bis 2 Mal pro Jahr reduziert. Außerdem läuft der Kompressor nun offenbar ruhiger und wesentlich stabiler. Und während zuvor ein Ersatzkompressor erforderlich war (doppelte Energieaufnahme: nämlich 14.000 kWh pro Jahr), gehört auch das nun der Vergangenheit an.
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