Egmond Plastic is toonaangevend in het verwerken van high-performance kunststoffen en engineering plastics. Wij richten ons op kleine series, specials en technisch complexe kunststofproducten waarvoor precisie, betrouwbaarheid en materiaalkennis essentieel zijn. Waar veel leveranciers zich beperken tot standaardontwerpen en massaproductie, kiezen wij bewust voor het spuitgieten van unieke, hoogwaardige en uitdagende componenten.
Ons motto zegt precies waar wij voor staan:: 'Het onmogelijke mogelijk maken'.
Wij realiseren kunststofoplossingen die elders niet maakbaar zijn, dankzij onze diepgaande expertise in ontwerp, engineering en productie.
Dankzij onze innovatieve productietechnieken, waaronder de geavanceerde smeltkern-technologie, kunnen wij holle kunststofcomponenten, lichtgewicht constructies en maatwerkonderdelen realiseren die bij traditionele spuitgietmethoden niet maakbaar zijn. Deze technologie maakt het mogelijk om complexe interne geometrieën, nauwkeurige toleranties en sterke maar lichte constructies te produceren voor sectoren, zoals high-tech industrie, defensie, medische apparatuur en mobiliteit.
Met onze diepgaande materiaalkennis, moderne productiefaciliteiten en jarenlange ervaring ondersteunen wij klanten die op zoek zijn naar innovatie, technische haalbaarheid en hoogwaardige kunststofoplossingen.
.jpg)
Het grootste deel van de producten van Egmond Plastic wordt vervaardigd uit high-performance kunststoffen en engineering plastics, zoals PEEK (Victrex), PEI (Ultem), PES en PPS. Deze hoogwaardige materialen - vaak versterkt met glasvezel of koolstofvezel - bieden uitzonderlijke mechanische sterkte, hittebestendigheid en chemische stabiliteit. Ze zijn doordoor uitermate geschikt voor complexe, nauwkeurige en lichtgewicht kunststofonderdelen in onder meer de luchtvaartindustrie, high-tech sector en medische toepassingen.
Sinds de jaren tachtig beschikt Egmond Plastic over diepgaande ervaring in het spuitgieten van engineering plastics en het ontwerpen en produceren van matrijzen voor high-performance kunststoffen. Deze lange historie heeft geleid tot een unieke combinatie van materiaalkennis, procesbeheersing en technische innovatie. Onze specialisten weten precies hoe deze veeleisende kunststoffen zich gedragenn tijdens het spuitgietproces, waardoor wij: complexe geometrieën kunnen realiseren, nauwkeurige toleranties kunnen garanderen, consistente kwaliteit kunnen leveren - ook bij kleine series - en producten kunnen ontwikkelen die voldoen aan strenge industriële normen.
Ons moderne machinepark en gespecialiseerde randapparatuur zijn volledig ingericht op het verwerken van high-performance kunststoffen. Denk aan: nauwkeurig temperatuurbeheer, speciale droog- en conditioneersystemen, hoogwaardige matrijstechniek en procesmonitoring voor optimale kwaliteit.
Dankzij deze combinatie van technologie en expertise leveren wij duurzame, betrouwbare en hoogwaardige kunststofoplossingen voor klanten die geen concessies kunnen doen aan prestaties, veiligheid of levensduur.
Ben je op zoek naar een specialist in complexe kunststofvormgeving? Egmond Plastic is al decennialang dé expert in het spuitgieten van high-performance en engineering plastics. Dankzij onze uitgebreide kennis en moderne productietechnieken zijn wij de ideale partner voor het ontwikkelen, optimaliseren en produceren van complexe kunststof onderdelen.
Samen met onze klanten beoordelen wij de maakbaarheid van het ontwerp. Hierbij analyseren we elk detail en zoeken we bewust de grenzen van het spuitgietproces op. Zo realiseren wij innovatieve oplossingen die: technisch zeer uitdagend zijn, optimale productkwaliteit bieden en kostenefficiënt geproduceerd kunnen worden. Deze aanpak maakt ons een waardevolle partner voor bedrijven die betrouwbare productie van complexe kunststofonderdelen nodig hebben.
Egmond Plastic biedt meer dan alleen spuitgieten. Met een breed pakket aan nabewerkingsmogelijkheden produceren wij complete eindproducten van hoge kwaliteit. Denk daarbij aan: CNC-frezen, CNC-draaien, ultrasoon lassen en smeltkerntechnologie voor zeer complexe holle vormen.
Dankzij deze combinatie van technieken leveren wij hoogwaardige kunststofproducten met nauwe toleranties, geschikt voor veeleisende toepassingen in onder meer de high-tech industrie, defensie, luchtvaart en medische sector.
.jpg)
.jpg)
Bij Egmond Plastic zijn wij gespecialiseerd in het produceren van kunststofproducten in kleine series, ideaal voor bedrijven die flexibiliteit en variatie nodig hebben. In tegenstelling tot traditionele leveranciers die zich richten op massaproductie, leveren wij low volume spuitgieten, precies afgestemd op de wisselende vraag van onze klanten.
Onze productieomgeving is ingericht om snel te schakelen tussen verschillende producten en kleine oplages. Dankzij onze expertise in procesoptimalisatie en doorlooptijdverkorting kunnen wij kunststof onderdelen in kleine series efficiënt én kosteneffectief produceren.
Doordat wij vrijwel alle stappen van het productieproces intern uitvoeren, creëren wij een totaaloplossing zonder onnodige wachttijden of tussenvoorraden, maar mét maximale controle over kwaliteit en planning.
Het resultaat is een gestroomlijnde workflow waarin complexe productiestappen elkaar snel opvolgen. Verspilling wordt tot een minimum beperkt en onze klanten profiteren van: korte levertijden, hoge productiekwaliteit, flexibele aanpassingen bij variërende vraag en kostenbeheersing bij lage oplages.
Met onze aanpak bieden wij bedrijven de zekerheid van een snelle, efficiënte en hoogwaardige levering van kunststofonderdelen in kleine series.
Bij dit proces worden de speciaal vervaardigde smeltkernen toegepast. Na het spuitgieten worden deze kernen via een gecontroleerd en nauwkeurig smeltprocedé verwijderd, waardoor het onderdeel volledig hol achterblijft - zonder lasnaden, verlijming of extra nabewerkingen. Dit resulteert in sterke, lichte en zeer nauwkeurige eindproducten.
Onze smeltkern-technologie wordt vooral ingezet voor hoogwaardige kunststof materialen zoals PEEK, PEI en andere high-performance polymers. Dankzij de hoge temperatuurbestendigheid en dimensionele stabiliteit van deze materialen zijn zij ideaal voor: industriële toepassingen, hoogwaardige machinecomponenten, luchtvaart- en defensietoepassingen en precisieonderdelen met complexe interne geometrieën.
Complexe holle vormen in één stap, geen nabewerkingen zoals lassen of verlijmen, hoge maatnauwkeurigheid en reproduceerbaarheid, sterke, duurzame en lichtgewicht componenten, geschikt voor kleine én middelgrote series.
Met onze geavanceerde smeltkern-technologie bieden wij een unieke oplossing voor bedrijven die op zoek zijn naar hoogwaardige, nauwkeurige en technisch complexe kunststof onderdelen.
Bij Egmond Plastic beschikken wij over een geavanceerde, interne lakafdeling voor het professioneel lakken van kunststof onderdelen. Hierdoor kunnen wij kunststof producten efficiënt lakken, coaten en afwerken, volledig afgestemd op de specifieke wensen en eisen van onze klanten.
Dankzij de combinatie van kunststofspuitgieten en lakken binnen één productielocatie, fungeren wij als een complete one-stop-shop. Dit zorgt voor een aanzienlijke verlaging van de productiekosten en een kortere doorlooptijd. Bovendien kunnen wij snel schakelen tussen verschillende kleuren, coatings en oppervlaktebehandelingen. Doordat onze productie- en lakafdelingen nauw samenwerken, minimaliseren we fouten in het proces en garanderen we een consistent en hoogwaardig eindresultaat.
Ons proces begint met het spuitgieten van kunststof producten, waarna deze worden voorzien van een duurzame en hoogwaardige laklaag. Wij bieden een breed scala aan afwerkingen, waaronder:
Deze laklaag zorgt niet alleen voor een professionele uitstraling, maar verhoogt ook de duurzaamheid en bescherming van het kunststof. Daarnaast biedt het uitgebreide mogelijkheden voor maatwerk en designoptimalisatie.
Egmond Plastic is uitgegroeid tot dé specialist in opdamptechniek (vacuum metalliseren) voor hoogwaardige kunststofproducten binnen de luchtvaartsector. Dankzij onze diepgaande proceskennis en moderne productiefaciliteiten leveren wij duurzame, nauwkeurige en lichtgewicht aluminiumcoatings die voldoen aan de strenge eisen van de luchtvaartindustrie.
Het opdampen – ook wel vacuum metalliseren – is een geavanceerd proces dat plaatsvindt onder hoog vacuüm. Kunststofonderdelen worden eerst zorgvuldig in speciale houders of kooien geplaatst, samen met een aluminiumbron. Deze kooi gaat vervolgens de vacuümketel in. Zodra het vereiste hoog vacuüm is bereikt, wordt het aluminium door verhitting gesmolten en verdampt. De aluminiumdamp verspreidt zich als een wolk door de ketel en zet zich gelijkmatig af op het koudere kunststofoppervlak. Hierdoor ontstaat een dunne, egale aluminiumfilm die zorgt voor optimale reflectie, geleidbaarheid of bescherming—afhankelijk van de toepassing.
Voor toepassingen zoals reflectoren en spiegels wordt het kunststofproduct vooraf voorzien van een hoogwaardige vernislaag. Deze onderlaag zorgt voor: betere hechting van de aluminiumcoating, een gladder oppervlak en een maximale glans en reflectiewaarde Na het opdampen kan de aluminiumlaag worden beschermd met een afsluitende vernislaag. Dit verhoogt de levensduur, krasbestendigheid en duurzaamheid van het eindproduct.
Het opdampen van kunststofproducten is volledig geïntegreerd in ons one‑stop‑shop productieproces. Dit betekent dat we het complete traject uitvoeren: van spuitgieten en nabewerking tot metalliseren en eindcontrole. Hierdoor garanderen wij een consistente kwaliteit, korte doorlooptijden en een efficiënte productie voor klanten in de luchtvaart- en high‑tech industrie.
Bij Egmond Plastic combineren we jarenlange ervaring in matrijsontwikkeling met diepgaande kennis van high‑performance en engineering kunststoffen. Hierdoor produceren wij spuitgietmatrijzen die perfect aansluiten op technische eisen, complexe geometrieën en hoge kwaliteitsnormen.
De ontwikkeling van een nieuwe matrijs vraagt om precisie, materiaalexpertise en inzicht in spuitgietprocessen. Dankzij onze kennis van: high‑performance kunststoffen, engineering plastics, nauwkeurige toleranties en complexe vormgevingsvraagstukken kunnen wij matrijzen ontwerpen en bouwen die geschikt zijn voor de meest veeleisende toepassingen, waaronder high‑tech, luchtvaart, defensie en machinebouw.
Egmond Plastic beschikt over een eigen gereedschapsmakerij, waarmee we snel kunnen schakelen en kwaliteit nauwgezet bewaken. Daarnaast werken we samen met ervaren Nederlandse matrijzenbouwers met productielocaties in zowel Nederland als China. Zo bieden wij:
Deze hybride aanpak zorgt ervoor dat iedere klant de best mogelijke oplossing krijgt.
De investering in een matrijs hangt af van meerdere factoren. Samen met de klant bepalen we de meest efficiënte aanpak op basis van:
Op basis hiervan ontwikkelen we een kostenbewust en strategisch productieplan dat aansluit op de behoeften van het eindproduct en de totale productiecyclus.
Door matrijsontwikkeling te combineren met: spuitgieten, nabewerking, assemblage en kwaliteitscontrole kunnen wij een compleet en efficiënt productieproces bieden.
Dit one‑stop‑shop principe vermindert risico’s, versnelt doorlooptijden en garandeert een hoge en consistente productkwaliteit.
Dit one‑stop‑shop principe vermindert risico’s, versnelt doorlooptijden en garandeert een hoge en consistente productkwaliteit.
Egmond Plastic ondersteunt klanten van eerste concept tot eindproductie. Wil je weten wat een matrijs kost, hoe we deze ontwikkelen of welke mogelijkheden jouw product biedt? Wij denken graag met je mee.
In het spuitgieten van kunststofproducten vormt de matrijs de basis voor kwaliteit en nauwkeurigheid. De matrijs bepaalt immers in hoge mate hoe het eindproduct eruitziet. Zelfs minimale afwijkingen in de matrijs zijn direct zichtbaar in het kunststof onderdeel. Daarom zijn zorgvuldig onderhoud, professionele reparaties en nauwkeurige fabricage essentieel voor een stabiel en hoogwaardig spuitgietproces.
Egmond Plastic beschikt over een volledig uitgeruste gereedschapsmakerij, waar ervaren vakspecialisten: nieuwe spuitgietmatrijzen produceren, CNC‑frezen toepassen voor hoge precisie, onderhoud en revisies uitvoeren aan bestaande matrijzen en reparaties verrichten bij slijtage of beschadiging
Door deze werkzaamheden intern te houden, kunnen we snel schakelen, kwaliteit continu bewaken en productieonderbrekingen tot een minimum beperken.
Onze gereedschapsmakerij beschikt over moderne CNC‑freesmachines waarmee wij:
De combinatie van vakmanschap en geavanceerde freestechnologie zorgt voor optimaal functionerende matrijzen en hulpmiddelen.
Naast matrijzen vervaardigen wij diverse hulpgereedschappen die essentieel zijn voor: product handling, nabewerking, montage en procesondersteuning.
Deze maatwerkoplossingen dragen bij aan een stabiele productie, hogere efficiëntie en constante productkwaliteit.
Door matrijsbouw, onderhoud, CNC‑bewerking en productie onder één dak te combineren, biedt Egmond Plastic:
Onze gereedschapsmakerij vormt daarmee een cruciaal onderdeel van ons hoogwaardige spuitgietproces.
AS9100 is de toonaangevende internationale standaard voor kwaliteitsmanagementsystemen (QMS) binnen de lucht‑ en ruimtevaartindustrie. Deze norm is gebaseerd op ISO 9001, maar bevat aanvullende eisen die specifiek zijn ontwikkeld voor organisaties die actief zijn in de luchtvaart en ruimtevaartsector. Door te voldoen aan de AS9100‑norm tonen bedrijven aan dat zij werken volgens strikte kwaliteitsrichtlijnen, risico’s effectief beheersen en continu streven naar procesoptimalisatie en betrouwbaarheid.
Een AS9100‑certificering is voor fabrikanten en leveranciers in de lucht‑ en ruimtevaartketen essentieel om te voldoen aan internationale veiligheidseisen, traceerbaarheid en kwaliteitscontrole. Het certificaat vergroot niet alleen de betrouwbaarheid van producten, maar versterkt ook het vertrouwen van OEM’s en partners wereldwijd.
Egmond Plastic wordt jaarlijks geaudit door LRQA en is sinds 2012 officieel AS9100‑gecertificeerd. Deze langdurige certificering bevestigt onze sterke focus op kwaliteit, nauwkeurigheid en naleving van alle relevante industrienormen. Al meer dan tien jaar leveren wij hoogwaardige kunststofproducten en componenten die voldoen aan de strenge eisen van de wereldwijde luchtvaartmarkt.
Met onze AS9100‑certificering garanderen wij klanten een gecontroleerd, gedocumenteerd en continue verbeterd productieproces — een essentiële voorwaarde voor betrouwbare en duurzame toepassingen binnen de lucht‑ en ruimtevaart.
%20(1).jpg)
.png)
.png)
