Egmond Plastic is specialist in high-performance en engineering kunststoffen, met focus op kleine series, specials en complexe kunststofproducten. Waar andere leveranciers kiezen voor eenvoudige ontwerpen en grote oplages, richten wij ons op het spuitgieten van unieke en technisch uitdagende onderdelen. Ons motto: 'Het onmogelijke mogelijk maken'.
Dankzij innovatieve technieken, zoals onze smeltkern-technologie, maken wij het mogelijk om complexe holle kunststofcomponenten en maatwerkproducten te produceren die elders niet realiseerbaar zijn.
.jpg)
Het merendeel van de producten van Egmond Plastic wordt geproduceerd met high-performance en engineering kunststoffen, zoals PEEK (Victrex), PEI (Ultem), PES en PPS. Vooral voor de luchtvaartindustrie worden deze hoogwaardige, vaak glasvezel- en koolstofvezelversterkte kunststoffen, toegepast in complexe en nauwkeurige kunststof onderdelen.
Al sinds de jaren tachtig hebben wij uitgebreide ervaring in het spuitgieten van engineering plastics en het ontwerpen en produceren van matrijzen voor high-performance kunststoffen. Ons geavanceerde machinepark en gespecialiseerde randapparatuur is volledig ingericht op het verwerken van deze materialen, waardoor we hoogwaardige en duurzame oplossingen bieden voor veeleisende toepassingen.
Voor kunststofproducten met een complexe vormgeving ben je bij Egmond Plastic aan het juiste adres. Dankzij onze jarenlange ervaring in het verwerken van high-performance en engineering plastics zijn wij dé partner voor het ontwikkelen en spuitgieten van complexe kunststof onderdelen.
Samen met onze klanten beoordelen wij de productie-haalbaarheid van een ontwerp en zoeken daarbij altijd de grenzen van het spuitgietproces op. Zo realiseren we innovatieve oplossingen die zowel technisch uitdagend zijn als kostenefficiënt.
Daarnaast kijken wij verder dan alleen het spuitgieten. Met diverse nabewerkingmogelijkheden - zoals CNC-frezen of CNC-draaien, ultrasoon lassen of het toepassen van onze smeltkerntechnologie - produceren wij complexe eindproducten met nauwe toleranties en hoge kwaliteitseisen.
.jpg)
.jpg)
Bij Egmond Plastic zijn wij gespecialiseerd in het produceren van kleine series kunststofproducten met een grote mate van variatie. Waar veel leveranciers zich richten op massaproductie, bieden wij juist flexibele productie in kleine oplages, afgestemd op de wisselende vraag van onze klanten.
Onze focus ligt op doorlooptijdverkorting en procesoptimalisatie, waardoor wij snel kunnen schakelen en low volume spuitgieten kostenefficiënt kunnen uitvoeren. Omdat wij zoveel mogelijk stappen van het productieproces in eigen huis doen, leveren wij een totaaloplossing zonder onnodige wachttijden of tussenvoorraden.
Het resultaat: een slank productieproces waarin complexe stappen elkaar in hoog tempo opvolgen, verspilling minimaal blijft en onze klanten profiteren van snelle, efficiënte en hoogwaardige levering van kunststofonderdelen in kleine series.
Onze unieke Smeltkern-technologie is een door Egmond Plastic zelf doorontwikkelde spuitgietmethode die ondersnijdingen en complexe holle vormen mogelijk maakt in één productieproces.
Bij deze innovatieve techniek worden de smeltkernen via een speciaal en gecontroleerd procedé uitgesmolten, waardoor het spuitgieten van gecompliceerde kunststof onderdelen mogelijk wordt zonder las- of nabewerkingen.
Deze geavanceerde technologie wordt voornamelijk toegepast bij hoogwaardige kunststof onderdelen en materialen zoals PEEK en PEI, waardoor wij sterke, duurzame en nauwkeurige holle kunststof componenten kunnen produceren voor diverse industriële- en luchtvaarttoepassingen.
Bij Egmond Plastic beschikken we over een eigen lakafdeling voor de kunststoffen. Hierdoor kunnen we kostenbewust kunststofproducten lakken en afwerken, volledig in lijn met de wensen van onze klanten.
Het combineren van spuitgieten en lakken binnen één fabriek maakt ons een efficiënte
one-stop-shop. Zo kunnen we niet alleen de productiekosten verlagen, maar ook snel schakelen tussen verschillende kleurvarianten en oppervlaktebehandelingen. Een ander bijkomend voordeel is dat de afdelingen in direct contact met elkaar staan, zodat misverstanden nihil zijn.
Ons proces werkt als volgt: we spuitgieten een basisproduct en voorzien dit vervolgens van een hoogwaardige laklaag in elke gewenste kleur of finish - glans, mat of speciaal effect. Dit geeft kunststof onderdelen een professionele uitstraling, extra duurzaamheid en maatwerk in design.
Egmond Plastic heeft zich ontwikkeld tot specialist in de opdamptechniek voor kunststofproducten voor de luchtvaartmarkt.
Opdampen is een proces dat plaatsvindt onder hoog vacuüm. Daarvoor dienen de kunststofproducten in speciale kooien opgehangen te worden met daarbij een toevoeging van aluminium. Vervolgens wordt deze kooi in een vacuümketel geplaatst.
Zodra hoog vacuüm is bereikt, wordt het aluminium gesmolten door middel van verwarming en vindt verdamping plaats. Dit creëert een ‘wolk’ van aluminiumdamp en zet zich af op het koudere kunststofoppervlak. Dit resulteert in een dunne aluminiumfilm. Op deze manier worden de kunststofoppervlakten bedekt met een gelijkmatige laag zuiver aluminium.
In het geval van reflectoren en spiegels is het nodig dat de producten van tevoren worden voorzien van een vernislaag. Daarmee krijgt de ondergrond een betere hechting en een glad oppervlak om de aluminium laag glanzend te krijgen. Deze aluminium laag kan vervolgens weer worden afgedekt door een beschermende vernislaag.
Het opdampen van kunststofproducten maakt deel uit van ons productieproces volgens het one-stop-shop principe.
Voor de ontwikkeling van een nieuwe matrijs maken we gebruik van onze jarenlange expertise, kennis van hoge kwaliteitseisen en het toepassen van high performance en engineering kunststoffen. Naast onze eigen gereedschapsmakerij maken wij gebruik van Nederlandse partners met productielocaties in Nederland en China.
Samen met de klant kijken we naar de investering in een matrijs. Afhankelijk van de seriegrootte, de complexiteit en de looptijd van het eindproduct maken we met elkaar een plan om zo kostenbewust mogelijk te produceren.
Matrijzen spelen een belangrijke rol in het spuitgieten van kunststof. De matrijs bepaalt ten slotte voor een groot gedeelte hoe het product eruit komt te zien. Elke afwijking in de matrijs is te zien in het eindproduct. Goed onderhoud en met grote zorg omgaan met de matrijzen is daarom van essentieel belang.
Egmond Plastic beschikt over een eigen gereedschapsmakerij waar compleet nieuwe matrijzen gefabriceerd kunnen worden. Daarnaast vindt er onderhoud plaats aan bestaande matrijzen en worden reparaties en revisie wijzigingen doorgevoerd. De afdeling speelt ook een grote rol in het vervaardigen van hulpgereedschappen voor onze productieprocessen.
AS9100 is een gestandaardiseerd kwaliteitsmanagementsysteem (QMS) dat speciaal is ontworpen voor de lucht- en ruimtevaartindustrie. Het is gebaseerd op de ISO 9001-standaard voor kwaliteitsmanagementsystemen, maar bevat aanvullende eisen en specificaties die zijn toegesneden op de lucht- en ruimtevaartsector. De AS9100 certificering zorgt ervoor dat fabrikanten en leveranciers in de lucht- en ruimtevaart zich tijdens hun processen aan strenge kwaliteitsnormen houden. Egmond Plastic wordt jaarlijkse geauditeerd door LRQA en is al vanaf 2012 gecertificeerd. Dit bewijst onze jarenlange toewijding aan kwaliteit en naleving van industrienormen binnen de luchtvaartmarkt.
%20(1).jpg)
.png)
.png)
